「住宅ジャーナル」06年5月号記事
特集 無機質系高性能耐力面材
高壁倍率を武器に市場へ普及 高性能化で内外壁の主材化目指す
主要項目
ダイライト 大建工業
モイス 三菱商事建材
かべ震化 エーアンドエーマテリアル
タイガーグラスロック 吉野石膏
ビルダーの声 潟nセベ
各社の無機質系高性能耐力面材の特徴(性能一覧表)
阪神大震災以降、日本の住宅は耐震強度の向上に邁進してきたが、木造宅では、構造に対する関心が高まるとともに、これまで耐震性能の要として使われてきた筋交い構造の信頼性が揺らいできた。「筋交い取付の不備」、「大きな地震力では筋交いが効く前に接合部の釘やビスが外れてしまう」、「樹種などによっては所定の耐力を発揮しない」などといったことが指摘されてきた。
そこに登場したのが筋交いの代わりに面材をつかった耐力壁である。こちらは施工も簡単であり、また外壁の下地としても安定性があり、また断熱材との組み合わせもよく、高性能をうたう住宅などに一挙に普及した。そのトップを切ったのが合板、OSB、MDFなどの木質系の耐力面材であった。これに対抗して登場したのが大建工業のダイライトをはじめとする無機系の耐力面材だ。
無機系の面材は、強度、不燃性、透湿性などで木質系の面材にない優れた
性能を持っており、単独で高い壁倍率が実現できる製品だ。そのほかにも各社独自の性能を付加しており、木質面材とは一線を画す多機能な耐力面材として、特徴ある住宅づくりの要として使われることも多くなってきた。今、最も注目を集める住宅素材の一つだ。最近では、品確法の普及や度重なる巨大地震の発生で住宅の耐震強化はますます進む勢いであり、簡単に高壁倍率が求められるこうした無機系の耐力面材のニーズが一段と高まってきている。
無機系高性能耐力面材のトップは10年前に登場したダイライトだが、こうした市場ニーズの高まりのなかで、ここ数年の間に三菱商事建材のモイスを始め次々と無機系の高性能耐力面材が登場。圧倒的シェアを持つダイライトに対して、耐衝撃性、釘持ちなどの欠点の改良をすすめるなど、各社は無機系面材の欠点解消を目指して優れた製品を次々に市場に送り込み、シェア獲得と市場拡大に取り組んでいる。そこで、大建工業、三菱商事建材、エーアンドエーマテリアル、吉野石膏、ニチハ各社の特色ある無機系高性能耐力面材の製品の現状、今後の展開、製品開発の方向などを紹介。無機系高性能耐力面材の今後の普及を占つてみた。
まず耐力面材市場の全体像はどうなっているのかを見てみる。現在、木造住宅耐力壁の構造は、筋交いと面材がそれぞれ半々になってきているといわれる。そして、その面材のうち6割が合板などの木質系の面材であり、残りが無機系の面材であるという。現在各社の生産量は大建工業が月間140万全m(耐力面材の利用はその7〜8割)でダントツのトップ。次いでモイスの10万mで、あとは5万全mを目標にしているが、発売間もないこともあり実際はその半分程度のようで、シェアの獲得はこれからだ。
市場全体では木造戸建住宅の外壁量は、一般的に1戸当たり200uで計算されるが面材が40万戸の5割に使われていると計算しても最大4000万uの市場で、そのうち現在無機系は1600万u。現在はダイライトが9割以上のシェアとなつているが、今後各社の製品展開でどこまで無機系の市場を拡大できるかだ。
そのためには、高耐力壁としての性能を有しているので、一部使いでも充分対応できるわけで、そうした分野への積極的な展開も一つの方向だ。メーカーでは防耐火性能があるので、1棟全面採用ということを狙っているが、仕上げをどうするかという施工面の問題、またコスト的な問題ではまだ充分対応できていない面があるようだ。
各社の製品作りの傾向を見ると、何れも耐力面材としての高い強度性能+防耐火性能を基本としているが、素材の性質、他の自社製品との関連などから3つの方向に分かれている。全面使い
いを展開する防耐火系の外装系と、部分使いでコスト削減、高壁倍率の実現を図ろうという内壁派、その両方に使っていこうという折衷派だ。
これらの耐力面材の施工の特徴としては木質系でも無機系でも、面材を躯体に留める釘やビスの保持力が、その耐力面材の壁倍率を保障しているといっていいくらい重要だが、この点でも各社各様の特徴ある対応をしている。
特に施工上の問題では、ダイライトや吉野石膏では、床勝ち施工の場合でも壁倍率が確保できる事が大きな特徴だ。一般的に指摘される問題は床先行の場合の下端の向田めつけ方だ。通常は土台と直接接合しなければならないので、内壁での耐力面材の使用は一般的に高い壁倍率は難しい。両社はそうした施工上の問題を上手く解決している。外装系でも仕上げをどうするかが問題である。現在のところ塗り壁仕様に対応しているところは少なY、今後の製品開発が待たれるところだ。耐力面材と外装仕上げ材の一体化を志向する方向もあるが、露出する釘頭の処理、目地処理などをどうするかというテーマもある。省資源、省施工という大きなメリットがあるので今後の開発
が待たれる。